原除尘风机和a 型改进风机在点的噪声频谱图。根据风机参数,风机旋转噪声基频为760 hz,由频谱图可看出在500 ~ 800
hz 之间的低频噪声并没有降低,而1 250-2 000 hz 之间吸声材料的降噪效果---,噪声下降明显。主要原因就是选用的吸声材料超细玻璃棉在高频率下,吸声系数较大,因此多孔吸声材料其吸声效果是高频优于低频的。消声蜗壳为b 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点a 声级降低约7 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.0db( a) ,在小流量工况下,a 声级降低约2.4 db( a) 。
在125~ 500hz 频段之间,风机a 声级有所增大,原因是后盖板加上消声材料后,叶轮轴向安装长度加长引起低频电机振动,噪声增加。在中高频段后盖板加消声材料的降噪效果---,这种方式对于气动噪声及高频振动等起到---的吸收作用,尤其是除尘风机包括电机的高频振动噪声过滤程度明显。消声蜗壳为c 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点总a 声级降低约7.2 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.5 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约3.5 db( a) 。是消声蜗壳为d 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,湿式除尘风机,在额定工况点,a 声级降低约5.14 db( a) ,除尘风机在大流量工况,总a 声级降低约5.0 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约2.0 db( a) 。降噪效果稍微好于a 型改进风机,但不明显。可见前盖板加装消声材料降噪效果并不好,主要原因由于进口处有集流器,导致安装消声材料的面积相对于后盖板小很多,吸声效果不明显。
几何模型建立与网格划分
计算模型采用掘进工作面4-72-5.6a 防爆防腐蚀的离心式通风机,其主要参数:电机功率22 kw,转速2 930 r/min,除尘风机,流量10 122~25 736 m3/h,全压4 152~2 330 pa。其主要由进风口、集流器、叶轮和蜗壳组成。
除尘风机集流器中添加了米字形结构与环形挡环。风机结构复杂且叶片外形不规则,因此生成结构化网格比较困难,相反非结构化网格适应能力强,在处理复杂结构时有利于网格的自适应。
因此除尘风机采用四面体非结构化网格。使用ansys 软件中的cfd 软件进行网格划分,加米字形集流器模型网格数1 072 503,网格节点数184 910;普通圆弧形模型网格数1 296 832,网格节点数223 847。以离心风机在掘进工作面环境下的运行工况为依据,进行除尘风机参数设置:流量取22 806.54 m3/h,流速取6.335 15 m/s, 流量取7.491 3 kg/s。把pro/e 建立的几何模型导入fluent 中并对几何模型的边界条件计算参数进行设定。其中入口类型采用速度进口,出口设为压力边界条件,本计算采用的样机是矿用式离心风机, 出口静压可以近似为0,蜗壳内壁及叶轮壁面粗糙度均取0.5,集流器、叶轮、蜗壳等各流体区域结合处的公共面采用interface边界类型面, 将叶片的压力面和吸力面以及叶轮前盘、后盘和转轴的内外表面一起定义为旋转壁面。环境压力为101 325 pa,取粉尘流体密度ρ=1.225 kg/m3。计算时采用--- 压力速度耦合方法进行。
将除尘风机模型导入icem 进行网格划分,网格划分过程中对离心风---键部位要进行加密处理,如叶轮、集流器、蜗舌、进气箱的转角处等。对风机的进口与出口适当延长,以---计算的稳定性。考虑到离心风机结构的复杂且不规则性,本文采用非结构四面体网格进行划分,其中无进气箱的离心风机网格数量约370万,潍坊除尘风机,网格为0.3以上;带进气箱的离心风机网格数量为380万,网格为0.3以上。
除尘风机采用标准k-?模型,壁面函数为scalable,数值计算方法为---求解格式,求解格式为一阶格式。由于通风机转速低,布袋除尘风机,马赫数小,可认为气流为不可压缩定常流动。进口给定流量,出口给定静压,壁面条件为无滑移边界,转速为1 480r/min,并将流动区域分为静止域与旋转域,两者通过interface连接,连接模型为普通连接,坐标变换为转子算法,网格连接方式为ggi。本文所研究的某离心风机叶轮有均布的16 个前向的大小叶片,其内部流场较为复杂,为了揭示除尘风机内的流场特性,对风机进行全三维数值模拟。先单独分析了进气箱内部流场特性,然后对进气箱与风机进行一体化分析,研究进气箱对离心风机性能的影响。
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