烟台除尘风机-冠熙风机 无中间商-布袋除尘风机

研究结果表明，除尘风机叶片结构复杂，不仅使风机难以加工，而且增加了风机内部的流动损失，降低了风机的效率。为了提高除尘风机的总压和效率，对斜槽离心风机进行了改进和设计。采用数值计算方法对斜槽离心风机的内部流动进行了分析，并根据内部流动规律进行了相应的改进和设计工作。通过查阅大量的离心风机优化设计文献，深入了解风机不同结构参数对风机内部流动特性的影响，并采用数值计算方法建立风机三维模型，划分网格，除尘风机采用n-s方程，结合w。利用sstk-u湍流模型，模拟了斜通道风机的原型。通过对样机计算结果与原始测量数据的比较，详细分析了sstk-u湍流模型的精度，为离心风机数值计算选择湍流模型提供了---的参考。通过观察风机不同截面的等值线和流线图，分析了风机的内部流动特性，为离心风机的改进提供了思路。在斜槽离心风机样机的基础上，提出了三种改进方案：向内延长风机短叶片可减少短叶片吸力面分离，提高风机效率2.3%；增大风机叶轮旋转直径可提高总压。风机的压力值，效率基本不变，增大蜗壳舌与风机叶轮之间的间隙，可使风机总压值提高到4711pa，效率提高2.1%。

随着政策的深化，为了响应节能政策，在线生产锅炉的指标必须满足---排放要求。因此，对我厂脱硝系统进行了改造：将原sncr+scr联合脱硝方式改为scr脱硝方式，改造后取消原增压风机，原引风机出力不能满足机组满负荷要求。因此，布袋除尘风机，计划对两台引风机进行改造。在现有除尘风机的基础上，通过对引风机叶轮的改造，在不进行电机技术改造的情况下，对引风机进行技术改造，提高引风机的出力，中压除尘风机，以满足反硝化和静电沉淀的总阻力。变压器取消增压风机后，实现除尘风机的节能降耗的目的。随着政策的不断深入，生产锅炉的指标必须满足---排放要求。我厂对原有的反硝化系统和静电沉淀进行了改造。改造后，原有引风机不能满足机组满负荷运行的要求。工作人员进行了技术探讨，除尘风机，确定了除尘风机、脱硫增压风机的风量、风压及系统抗延长性能。---根据试验后的实测数据，确定了引风机和电动机的选型设计，包括风机设计参数。为了提高风机出口压力、风机输出、满足机组满负荷要求和取消增压风机运行，设计了数计算、除尘风机选型、风机电机基础校核、风机改造后流场计算、电机参数选择等。