耐高温轴流风机的物理模型
某600 mw 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机,流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道,固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片,改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的,可以减少上游气流对下游的冲击,减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片,其中导叶数目减少为方案一至方案三,导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点,耐高温轴流风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分,因为动叶区内流动较复杂,故采用尺寸函数对动叶区进行加密,而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证,耐高温轴流风机分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算,在---较好的计算精度和计算成本的前提下,确定网格数为560 万,在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均n-s 方程,采用可有效解决旋转运动和二次流的realizable k - ε 湍流模型,耐高温轴流风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中,以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口,边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10 - 5,各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 - 4,认为当前计算达到收敛要求。
耐高温轴流风机运行漏油。如果主轴密封为骨架密封和o形圈漏油,不锈钢耐高温轴流风机,则在叶轮端用拆卸工具拆下叶轮,更换密封;在联轴端,无需拆卸工具即可更换密封。如果油站的流量和油压太大或太高,导致空气平衡管堵塞,导致轴承箱正压和漏油,则应在调整油站的油压和油量的同时,将空气平衡管拆下,用压缩空气吹通。当温度计漏油时,先拆下温度计,再加铜垫,涂上密封胶。耐高温轴流风机轴承箱进出口油管漏油可通过加铜垫解决。如果接头处漏油,可以更换并紧固卡套。耐高温轴流风机叶片泄漏有两种情况:a)稀油润滑的叶柄泄漏可以通过添加美孚600油或更换油来解决;b)液压缸泄漏,轮毂中充满油,叶片漏油,需要拆下液压缸,找出漏油原因。风机叶片的漂移和相邻叶片的异步化。在动态调节风机运行过程中,经常出现叶片漂移,风机扩压器振动和气流声不好。解决方法是停机后取下上盖,打开轮毂盖,取下漂移叶片叶柄调节杆,用酒精擦洗叶柄和调节杆的接触面,然后复位拧紧,再加10%~15%的附加扭矩,耐高温轴流风机,对非漂移叶片加相同的扭矩,组装后,加液压ic气缸必须重新对齐。
(1)在风机消声器出口处安装不锈钢防护网,同时加强消声器的加固,防止消声器脱落,损坏叶片。
(2)联轴器位置不好。对策:重新检查风机与电机的同心度。
(3)叶片漂移。由于必须---滑块与调节环之间的间隙,否则会卡住,因此在风机运行过程中,叶片滑块不可避免地会与调节环产生摩擦和冲击,间隙会变大。如果不及时检查和更换,会造成---的叶片漂移。如下图所示,滑块磨损---,单边偏差为10 mm。此外,可逆转耐高温轴流风机,松动的夹紧螺栓也会导致刀片漂移。叶片漂移后,由于气流的扰动,会引起风机振动,并发出异常响声。对策:在每次计划检修中,耐高温的轴流风机,必须检查滑块的更换情况,检查调整环是否---磨损,检查耐高温轴流风机各叶片角度是否一致,夹紧夹紧螺栓,并在叶片轴承上加润滑脂。
(4)耐高温轴流风机衬套磨损。衬套安装在风机轮毂上,与液压缸主轴配合。间隙控制在0.10 mm以内。衬套磨损后间隙变大,导致液压缸主轴与转子中心不一致,并产生异常响声和振动。对策:在每一次计划检修中,都要检查和更换衬套。_轴承损坏。对策:必须检查1到2个大修周期才能更换轴承。汽包厂生产的动叶可调轴流风机的液压缸是故障率高的部件。故障类型主要有以下几种:1.液压缸小轴承损坏。液压缸小轴承损坏是液压缸常见的主要故障。故障现象是风机运行时叶片突然关闭。2009年1月9日2号机组负荷500mw时,炉膛负压突然波动,检查2a风机不工作,调整风机叶片开度,电机电流、风压不变,立即减负荷,增加2b风机叶片开度,调整锅炉正常运行。停机风扇2a修理处理,更换液压缸后正常。损坏的液压缸解体,发现滑阀组件小轴承---损坏,滚珠、保持架解体。经分析,液压缸与轮毂中心的偏差,使轴承承受附加载荷,并使轴承在长期运行中受到磨损和疲劳损伤。
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