风机对比分析
在额定转速下,离心排风机, 假定风机进出口处截面上动压静压均匀分布,锅炉风机,对风机进口、出口压力及压差,集流器进出口压力及其压差进行统计。取点方法:在截面中心为轴心,周边均匀取了20 个点,之后计算取其平均值,可以看出,同流量下,加米字形集流器的静压和全压差分别为-4 389.0 pa 和-2 252.9 pa,锅炉风机厂家,而普通圆弧形集流器的压差为-982.9 pa 和-32.1 pa,相比可以看出,风机 加米字形集流器导流效果比普通圆弧形集流器好。但是同流量下,普通圆弧形集流器比加米字形集流器风机压差大,有效值大2 366 pa,风机全压差加米字形比普通圆弧形小2 350.8 pa,减少的这部分能量用于摩擦---。说明集流器经过改造提高了粉尘流的导流能力,提高了风机的性能。
本文对掘进工作面风机集流器结构进行了改进研究。并对改进前、后的结构的集流器导流效果做了理论分析。然后应用fluent 流体软件对其进行了数值建模分析, 充分认识离心分机内部流场流体的流动规律,并得到集流器及整个风机的压力云图,截面所受阻力云图,并取点做了统计分析。研究结果表明:风机加米字形集流器使集流器进出口压差增加,明显地起到对粉尘流场的导流作用。但是集流器由于增加米字形支撑架,造成集流器截面的摩擦力增大,消耗了风机的一部分动能。但对大型除尘离心风机总体来看,采用该结构---减少制造难度和加工成本,提高了经济效益。
叶片形状优化对风机金属叶轮稳定运行的影响
叶片的结构优化对离心风机金属叶轮平稳运行有着重要的影响。目前很多学者研究了叶片出口安装角的结构优化以及叶片高度的结构优化,但是对于叶片形状的结构优化研究得较少。气流在叶片的不同区域的流动有很大的不同。在叶轮前盘,气流的流动方式主要是轴向流动。在叶轮的中后盘,气流的流动方式主要是径向流动。通过这种方式,达到叶轮前盘向中后盘送风,使叶轮中后盘出风的目的。由此可见,通过对叶片形状进行优化设计,可以在一定程度上增加叶片的送风量以及有效通道的宽度,使得离心风机的效率得到提高,从而---金属叶轮的平稳运行。
风机具有体积小、压力系数---一系列优点,在工业、农业等各个领域都得到广泛应用,是人们生产生活中必不可少的一种机器设备。离心风机主要由集流器、蜗壳、电机以及叶片四个部件组成。各部件的结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行起着重要的作用。随着科学技术的发展以及生活水平的提高,对风机进行结构优化越来越受到人们的关注。因此本文通过对集流器优化、蜗壳优化、电机优化以及叶片形状进行优化,来观察结构优化之后的离心风机对金属叶轮稳定运行的影响,以促进离心风机的生产工作朝着更完善、更健康的方向发展。
工业生产中的风机---是离心式风机应用很广泛,在一些生产装置中甚至属关键设备。风机的安全、---运行是实现稳定生产的重要---。但由于种种原因,造成风机超过允许范围的振动的现象并不少见,临沂风机,---的剧烈振动会造成风机本体及其关联设备破坏的设备事故,甚至还会造---身安全事故。因此,必须高度重视风机的维护检查工作。企业的风机---及其操作人员和维修人员在工作中必须对风机的运行状况进行监测、---,及时发现故障---并及时排除,防患于未然。本文研究的目的在于针对工业生产中常用的离心式风机运行中易于发生的振动现象进行研究和可采取的处理措施,应该能对生产---中从事此类设备管理和维修的人员提供借鉴意义。
风机绝大多是由电动机驱动工作的主要由叶轮、蜗壳、轴和轴承座及一些控制附件组成,属动设备。动设备完全不振动是不可能的,只是振动的允许范围不同而已。一般来讲,大型高速风机轴承采用轴瓦,润滑采用润滑油强制喷射润滑,高速旋转的主轴悬浮于油膜上,正常工况时振动很低。中小型的中低速风机轴承采用滚动轴承,常采用润滑脂润滑或润滑油浸泡飞溅润滑,正常工况时振动稍大。振动无论大小,只要符合相关技术要求即可,但是异常的、超标的振动必须及时处理,否则振动会恶化,后造成事故和---。
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