比较两种叶轮的固有频率,---风机叶片角度可调的叶轮的频率略高于叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构,干燥设备---风机,其轮毂稍宽,整体大于叶片角度固定叶轮。模态反映了数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态较大,激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。模态刚度和阻尼系数基本相同,对应的振幅较大,---风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。
---风机配套电机为---高压隔爆型三相异步电动机,额定转速2900r/min(48.33r/s),可调速。因此,当电机在额定工况下运行时,励磁频率为48.33hz,避免了两个叶轮的固有频率,因此在额定工况下叶轮不会产生共振。但是,需要注意的是,在调整电机转速时,在上述叶轮固有频率下,应尽量避免电机频率。
(1)考虑到矿山巷道开挖中不同掘进---所需的风量和压力的差异,为避免浅层掘进---的高风量和压力影响井下人员的正常作业,造成不---的功耗,在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。
(2)---风机利用ansys对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后,都增加了叶片角度调节机构。两个叶轮阵列显示了从叶片顶部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。由于角度可调结构的叶片材料刚度小,变形稍大,---风机,存在叶根。扭转变形小。
---风机运行漏油。如果主轴密封为骨架密封和o形圈漏油,则在叶轮端用拆卸工具拆下叶轮,更换密封;在联轴端,无需拆卸工具即可更换密封。如果油站的流量和油压太大或太高,导致空气平衡管堵塞,导致轴承箱正压和漏油,则应在调整油站的油压和油量的同时,将空气平衡管拆下,烘干---风机,用压缩空气吹通。当温度计漏油时,先拆下温度计,再加铜垫,涂上密封胶。---风机轴承箱进出口油管漏油可通过加铜垫解决。如果接头处漏油,可以更换并紧固卡套。---风机叶片泄漏有两种情况:a)稀油润滑的叶柄泄漏可以通过添加美孚600油或更换油来解决;b)液压缸泄漏,轮毂中充满油,叶片漏油,需要拆下液压缸,找出漏油原因。风机叶片的漂移和相邻叶片的异步化。在动态调节风机运行过程中,经常出现叶片漂移,风机扩压器振动和气流声不好。解决方法是停机后取下上盖,打开轮毂盖,木材烘干---风机,取下漂移叶片叶柄调节杆,用酒精擦洗叶柄和调节杆的接触面,然后复位拧紧,再加10%~15%的附加扭矩,对非漂移叶片加相同的扭矩,组装后,加液压ic气缸必须重新对齐。
---风机气流扰动方面
根据流体动力学研究,在封闭蜗壳的气流压力、风量的变化会改变风机的工作状态致使风机发生振动;当气流通道不畅,气流对动叶的不均匀冲击和腐蚀,也会造成风机的叶片和轴承振动;当气流中的粉尘浓度不均匀时,将导致转子受力不均衡,且风机叶片的不均匀磨损,也诱发风机振动异常。
---风机润滑系统方面
所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承,即滑动轴承和滚动轴承。轴承的供油和---其润滑系统的动态特性引起轴承各种形式的振动,对于滑动轴承可能引起油膜涡动和油膜振荡等故障;对于滚动轴承易引起轴承温度高、轴承点蚀及胶粘等故障[5]。对该引风机轴承振动烈度超标的振动现象如下:在---风机轴承座和机壳振动烈度中,振动主要以多倍频成分为主,且基频份额占30%左右。可以从以下几方面进行故障---:
检查引风机连接情况;
检查引风机和空心长轴及空心长轴和电机中心情况;
检查联轴器的膜片情况;
检查风机是否存在碰磨情况;
检查风机的动叶不同步情况;
风
---风机机轴承是否正常。
基于上述情况的分析,首先可以对故障情况进行---。---风机的外部结构如图5 所示,对连接部件进行振动测试。现场测试发现,引风机外壳与轴承座支撑肋板、轴承座支撑肋板与基础台板之间振动幅值之差均在10μm 内,认为该引风机外部连接刚度正常。
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