为---除尘风机受气体粘性影响导致流动分离加剧的现象,在传统蜗壳型线设计理论的基础上,研究气体粘性力矩对蜗壳壁线分布的影响,并采用动量矩修正方法对其进行改型设计。另外,为真实反映风机内流场分布情况,在标准k-ε 计算模型的扩散项中加入粘性应力作用,除尘风机厂家,使其高计算误差降低至3%。对比分析改型前后风机数值模拟计算和试验测量结果可知,采用修改的k-ε 模型进行计算发现改型后风机内旋涡强度减小,蜗壳出口靠近蜗舌处流动分离得到---。试验结果表明:改型除尘风机出口静压提升约25pa,较大全压效率较原型机提升约10%。
同时,由于蜗壳张开度扩大能够抑制流动分离,使蜗舌附近区域的旋涡强度及其影响区域减小,从而有效地降低了多翼离心风机噪声2.5db。多翼离心风机广泛应用于---的各个领域,是工业生产中主要耗能设备之一,蜗壳作为离心风机中不可或缺的基本元件,其结构的不对称性及内部流动的复杂性会对叶轮出口气流角造成较大影响,使其沿圆周方向呈现出明显的不对称性。而在风机实际运行过程中,除尘风机叶轮出口气流与蜗壳壁面间存在---的非定常干涉,使得蜗壳壁面成为风机的主要噪声源。因此提高蜗壳型线设计水平,不仅能---风机气动性能,还能达到降低噪声的效果。目前---学者对离心风机蜗壳型线的研究,主要集中在寻找能真实反映蜗壳内流体流动状态的设计方法。
除尘风机对比分析
在额定转速下, 假定风机进出口处截面上动压静压均匀分布,对风机进口、出口压力及压差,除尘风机型号,集流器进出口压力及其压差进行统计。取点方法:在截面中心为轴心,周边均匀取了20 个点,之后计算取其平均值,可以看出,同流量下,加米字形集流器的静压和全压差分别为-4 389.0 pa 和-2 252.9 pa,而普通圆弧形集流器的压差为-982.9 pa 和-32.1 pa,相比可以看出,除尘风机 加米字形集流器导流效果比普通圆弧形集流器好。但是同流量下,普通圆弧形集流器比加米字形集流器风机压差大,有效值大2 366 pa,风机全压差加米字形比普通圆弧形小2 350.8 pa,减少的这部分能量用于摩擦---。说明集流器经过改造提高了粉尘流的导流能力,提高了风机的性能。
本文对掘进工作面除尘风机集流器结构进行了改进研究。并对改进前、后的结构的集流器导流效果做了理论分析。然后应用fluent 流体软件对其进行了数值建模分析, 充分认识离心分机内部流场流体的流动规律,小型除尘风机,并得到集流器及整个风机的压力云图,截面所受阻力云图,并取点做了统计分析。研究结果表明:除尘风机加米字形集流器使集流器进出口压差增加,明显地起到对粉尘流场的导流作用。但是集流器由于增加米字形支撑架,造成集流器截面的摩擦力增大,消耗了风机的一部分动能。但对大型除尘离心风机总体来看,采用该结构---减少制造难度和加工成本,提高了经济效益。
因此,潍坊除尘风机,当除尘风机产生振动故障现象时,首先必须从基础查找原因。基础因素主要是:
(1)混凝土基座结构设计有缺陷,基座强度和刚度不够;
(2)基础地质差,风机运行一段时间后,造成基础沉降或松动;
(3)混凝土基座材料不合格,浇筑不符合规范要求;
(4)地脚螺栓及垫铁的安装不当。实际中,常采用二次灌浆的方法将地脚螺栓进行固定定位,其施工、安装应严格执行规范要求,以---。根据上述分析,基础因素引起风机振动的表征主要有:基础周围地坪有明显振动;基础与地坪或二次灌浆产生的结合面存在明显裂缝,垫铁或地脚螺栓松动,应注意,此类振动往往比较剧烈,---时发生螺栓断裂,轴承座螺栓孔崩裂,直接造成轴承座报废;基础产生不均匀沉降,产生基座倾斜。除尘风机处理措施:一是验算基础的是否符合要求,对于风机等旋转式设备,由于回转而产生的惯性力作用在基础上,为---安全运行,则基础应等于10 倍的风机机组,不符合要求应采用加固加重措施;二是有松动的二次灌浆地脚螺栓应破除拔出,孔壁凿毛后重新浇筑混凝土固定地脚螺栓。二次灌浆应保湿养护7 天以上,混凝土强度达到设计强度后才能进行下一步的安装。二次灌浆的混凝土强度可提高一级,固定效果---。
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