轴流风机叶片穿孔抑制了两级叶轮叶尖排流和非工作面涡流的产生和脱落,降低了该位置的声功率级。
穿孔后,---了轴流风机叶片周围的流场,降低了两级叶片通过频率的声压级,相应地降低了旋转噪声。
轴流风机叶片穿孔后,整个频率范围内的a声级有不同程度的下降,中低频段的下降幅度较大,而高频段的下降幅度较小。穿孔后,宽带噪声成为主要噪声源。风扇式轴流风机在粮食通风冷却中的节能效果。
采用轴流风机对储粮进行降温实验,达到通风降温的目的,实现储粮的节能、和安全储粮。结果:采用轴流风机吸风负压通风,冷风通过仓底通风口进入仓内,由下通过轴流风机出口排出仓外。谷堆由下向上依次减小,冷却梯度和变化趋于平衡。结论:风机型小功率轴流风机在通风运行中采用低速间歇通风。通风时间比大功率离心风机长,但通风能耗低,水损失小。轴流风机换气周期为10月11日至1月22日。运行过程中,---温度10℃,低-29℃,---湿度58%。通风间隔内严格按照<储粮机械通风技术规程>标准进行操作。在室内外温差大于8c,室外湿度小的情况下,通风间歇,有利于干冷天气。总通风23天,共552小时,平均降温15.3℃,通风结束时,仓库温度-14.0摄氏度中、上粒温度为-2.3摄氏度、中、低晶粒温度为-9.7摄氏度,较低为-25.5(?)c,平均堆粮温度为-6.1摄氏度
(1)当导叶数减少时,随着导叶数的增加,轴流风机耐高温,轴流风机的---于风机。采用21个导叶的方案3是较佳方案,有效地提高了总压效率。同时,改造后的轴功率略有增加,方案3的功耗有所增加。
(2)当流场数据加载到固体区域表面时,叶片的应力、总变形和固有频率基本不变。离心力对叶片的强度和振动起着决定性作用,而空气动力对其影响不大。叶片的工作转速远低于一阶临界转速,不会发生共振。
(3)综合考虑方案3风机性能、轴功率、强度、振动分析结果,减少一套导叶,也可降低设计制造成本。由此可见,减径导叶方案3对实际生产和改造具有一定的参考意义。叶尖间隙对动轴流风机实际失速线的影响。
结果表明,轴流风机叶顶间隙过大,使风机实际失速线与理论失速线有较大偏差。实际失速线向下移动,同时会造成较大的负效率偏差。详细描述了试验过程,分析了操作点在性能曲线上的位置。后通过接近失速试验确定风机的实际失速线位置。通过引入相关系数,研究了叶尖间隙与失速点压力偏差、效率偏差的关系。轴流风机叶顶间隙与失速点的相对压力偏差相关系数为-0.99,即叶顶间隙越大,轴流风机,实际失速线与理论失速线的偏差越---,实际失速点的负压偏差越---。同时,叶顶间隙与效率偏差的相关系数为-0.93,即叶顶间隙越大,负效率偏差越大。
整个轴流风机通风段累计耗电量(总耗电量)为2428kw h,单位耗电量(能耗)为0.02kw h t,根据通风实际能耗,远小于0.04kwh谷仓机械通风技术规程中---冷却通风单位能耗t,略高于风扇式轴流风机低速通风单位能耗。通风前籽粒平均含水量13.9%,上层14.0%,下层13.6%,平均通风失水0.2%。上层无明显变化。本次采用风扇式轴流风机对单独的储粮空间进行整体通风。首先检查风机及电源线,---其安全正常运行;检查仓壁是否有缝隙,门窗是否能严密关闭,---其气密性;轴流风机内是否有杂质,---其进气畅通;及时清理pr风管入口附近的灰尘。轴流风机通风过程中的吸入,影响其通风效果。通风前应检查粮食状况、粮食异常情况及可能出现的通风死角、钥匙标记、通风情况,以---粮食的安全储存。后依次开启风机,耐温轴流风机,打开所有通风管道,小型耐热轴流风机,关闭门窗,在仓库内形成负压。仓库外的低温空气通过风道进入,自下而上通过粮堆,开始通风。
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