针对除尘风机具体实例,本文采用结构化网格进行数值模拟,并利用autogrid软件提供的h型网格自动生成功能生成进水口和叶轮的终网格。除尘风机其他部分的网格生成是通过先划分区域,然后手动划分网格来完成的。边界及初始条件1)集热器入口设为入口边界,叶轮出口设为出口边界,叶轮前盘、后盘和叶片的实体壁设为实体壁,除尘风机设备,转轮边界面与下一周期转轮边界面之间的连接设为pe。三元匹配连接,循环数设为12。设定除尘风机初始静压p=1.01325*105pa,初始温度t=293k,轴向入口速度=18m/s,布袋除尘风机,所有旋转壁(如前盘、后盘、叶轮叶片等)的输入速度n=1450r/min,其他非旋转壁(如蜗壳)的输入速度为零。由于流道内轴流分布不均匀,叶轮前后盘不一致,为便于比较分析,沿叶轮圆周做了a、b两段。叶轮通道内的速度和压力分布用云图和矢量图表示。给出了开槽角度对风机性能的影响。给出了叶片开槽角度对风机总压和效率的影响结果。叶片开槽使风机的总压和效率增加,但总压明显增加,效率增加不大。其中,方案7的压力和效率增加较大,总压增加3.87%,效率增加0.15%。
离心风机的叶片结构主要包括叶片的形状和叶片的组合。根据叶片出口安装角度的不同,风机可分为前向型、径向型和后向型三种。为了---叶轮流道内的流动状况,---学者对叶轮叶型和叶片结构进行了大量的研究。2013年,wu gengli等人[46]采用“双圆弧段”叶片。通过对叶片与恒速叶片的比较,结果表明,双圆弧叶片离心风机可以获得更宽的稳定工作范围和更高的总压。黄东涛等。除尘风机采用长短叶片开槽技术,提高风机总压,降低风机噪音。通过控制除尘风机主叶片的数量,增加了主叶片中的短叶片,减少了叶片通道中的回流损失,从而提高了风机的效率。本文在前人研究成果的基础上,根据叶轮流道截面逐渐变化的原理,采用叶片型线成形法,将斜槽风机样机的“多弧s形叶片”改进为“双弧”叶片,并采用双弧拼接的方法,将叶片型线成形为“双弧”叶片。两个部分的叶片剖面详细介绍了风机各部件结构参数的选择和设计过程。
叶轮、蜗壳和集热器是离心风机的三个主要部件。下面详细介绍了各构件及主要结构参数的研究进展。离心风机叶轮的主要结构参数有:叶轮出口直径、叶轮出口宽度、叶轮进口直径、除尘风机叶轮进口宽度、叶片数、叶片进出口安装角度。对于风机的整体性能,除叶轮结构参数外,叶轮叶型直接影响风机叶片通道内的流动特性,对风机的总压和效率等性能参数也有很大的影响。目前离心风机叶片型线主要有单圆弧叶片、双圆弧拼接叶片、s型叶片和等减速流型叶片。此外,除尘风机厂家,学者们还研究了三维叶片技术和扭叶片。根据叶片出口安装角度的不同,叶片的安装方式有三种:前向、径向和后向。许多学者对上述叶片型线的性能进行了大量的研究,并深入分析了不同叶片结构的优缺点。对单圆弧叶片和恒减速叶片离心风机的内部流动特性进行了实验研究。结果表明,泰安除尘风机,等减速流型的叶轮不仅使叶轮通道内的压力梯度变化更为规律,而且有效地削弱了除尘风机叶轮出口的射流尾流结构,从而有效地降低了离心风机的流量损失、扩散损失和出口。与单圆弧叶片相比,有效地提高了混合损失的效率。
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