消声蜗壳对除尘风机气动性能的影响原风机与不同消声组合试验所得的气动性能对比如图3 所示。试验结果表明: 由于穿孔板相对于光滑的铝板有着较高的壁面摩擦阻力,导致加装穿孔板后的风机压力和效率在整个测试工况范围内都有不同程度的降低。4种消声组合方式的压力损失并不相同,当额定转速为3 800 r /min,在设计工况下,a 组合改进风机全压降低了约16.0 pa,效率下降了约1.28%; b 组合改进风机全压降低了约5.0 pa,除尘风机效率下降了约0.9%; c 组合改进风机全压降低了约36.8 pa,效率下降了约3.18%; d 组合改进风机全压降低了约45.8 pa,效率下降了约3.28%。
主要由于安装穿孔板的面积不同,导致不同消声组合方式的摩擦损失不同。b 组合即只在风机后盖板上安装穿孔板,风机压力损失小。不同工况下,风机压力和效率损失也不相同,在设计工况及偏大流量工况下,除尘风机压力和效率损失较大,效率也同步降低。主要原因是大流量工况下,蜗壳内部气流速度较高,气流与穿孔板之间的摩擦损失增加。消声蜗壳为a 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。可以看出,不同工况下,a 型消声蜗壳的降噪效果不同,除尘风机在额定工况点附近,降噪效果好; 在大流量工况下,中压除尘风机,降噪效果变差,这主要因为大流量情况下,蜗壳内气体流速较大,而气体流速对吸声材料的吸声效果影响很大; 在小流量工况下,风机流动恶化,风机振动较大,导致振动噪声很大以致降噪效果反而变差。与原风机相比,在额定工况点a 声级降低约4.5 db( a) ,在大流量工况下,a 声级降低约3.6 db( a) ,在小流量工况下,锅炉除尘风机,a 声级降低约1.9 db( a) 。
原除尘风机和a 型改进风机在点的噪声频谱图。根据风机参数,风机旋转噪声基频为760 hz,由频谱图可看出在500 ~ 800
hz 之间的低频噪声并没有降低,而1 250-2 000 hz 之间吸声材料的降噪效果---,噪声下降明显。主要原因就是选用的吸声材料超细玻璃棉在高频率下,吸声系数较大,因此多孔吸声材料其吸声效果是高频优于低频的。消声蜗壳为b 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点a 声级降低约7 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.0db( a) ,在小流量工况下,a 声级降低约2.4 db( a) 。
在125~ 500hz 频段之间,风机a 声级有所增大,原因是后盖板加上消声材料后,叶轮轴向安装长度加长引起低频电机振动,噪声增加。在中高频段后盖板加消声材料的降噪效果---,这种方式对于气动噪声及高频振动等起到---的吸收作用,尤其是除尘风机包括电机的高频振动噪声过滤程度明显。消声蜗壳为c 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点总a 声级降低约7.2 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.5 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约3.5 db( a) 。是消声蜗壳为d 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点,a 声级降低约5.14 db( a) ,除尘风机在大流量工况,东营除尘风机,总a 声级降低约5.0 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约2.0 db( a) 。降噪效果稍微好于a 型改进风机,但不明显。可见前盖板加装消声材料降噪效果并不好,主要原因由于进口处有集流器,导致安装消声材料的面积相对于后盖板小很多,吸声效果不明显。
以4-73no.8d 离心风机为研究对象,除尘风机厂家,对比了适配进气箱的两种不同导流器,并测试了噪声;一种包含复杂形状进气箱与旋转叶轮一体的除尘风机的算法,可以---的揭示斜流风机内部流动的特征;对电站锅炉除尘风机进气箱三维粘性流场进行了数值模拟,分析了进气箱内气体流动特性的影响,并对进气箱的设计和改造提出了建议;li jingyin对有无进气箱的轴流风机进行了数值分析,并着重分析了进气箱内部的流动对轴流风机效率下降的影响。本文基于cfx 软件,对有无进气箱两种离心风机,分别建立了数值计算模型,进行了三维数值模拟分析,研究除尘风机其内部流场特性。并与实验的实测数据进行对比分析,验证数值计算结果的合理性。本文采用一种特殊设计的进气箱,这种形式的进气箱削弱了气流在90°转弯过程中的能量损失,在转弯处气流的平稳,加速过程的均匀。该进气箱进口为矩形,出口为与集流器相连的圆形。通过solidworks 建立的两种形式的三维模型,两种模型除进气箱外其他尺寸相同。
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