某车间离心式风机至2016年止已运行近8 年,振动一直偏大,已困扰生产多年。即使是更新了叶轮总成,并在联轴器对中性符合允差的情况下,运行时前后两轴承位壳振实测振动速度有效值分别达到了3.0 mm/s 和3.6 mm/s 左右,这是属于“可容忍”的范围,但不宜长期运行工作。经我设备人员分析,认为振动大的原因有:一是混凝土基础过于单薄,重量不足,且运行时基础周围地板有明显的颤动;二是预埋地脚螺栓有松动迹象。经上级研究,决定趁当年大修时间充足的机会,对上述存在问题---,破除旧基础后,按本文前述处理措施重新设计、施工新的混凝土基础和预埋地脚螺栓。
开机正常生产后,该离心式风机轴承位壳振实测振动速度有效值分别降到了0.45 mm/s 和0.52 mm/s,属“---”级别。安装精度不达标及其检查处理措施安装精度主要是指风机轴与驱动电机轴的同心度,即对中性。离心式风机联轴器的同心度要求---。如果联轴器没有找正,或是找正达不到要求,引起离心式风机振动将不可避免。应注意的是,即使原来同心度已经符合要求了,但是风机运行一段时间后,由于各种原因,同心度会也会发生变化,所以应注意定期检查同心度,高压离心式风机,如发现同心度超过允许偏差了,要立即重新找正。因此,当风机发生异常的振动故障时,检查联轴器的对中情况是的。
为---离心式风机受气体粘性影响导致流动分离加剧的现象,在传统蜗壳型线设计理论的基础上,研究气体粘性力矩对蜗壳壁线分布的影响,并采用动量矩修正方法对其进行改型设计。另外,为真实反映风机内流场分布情况,在标准k-ε 计算模型的扩散项中加入粘性应力作用,使其高计算误差降低至3%。对比分析改型前后风机数值模拟计算和试验测量结果可知,采用修改的k-ε 模型进行计算发现改型后风机内旋涡强度减小,蜗壳出口靠近蜗舌处流动分离得到---。试验结果表明:改型离心式风机出口静压提升约25pa,较大全压效率较原型机提升约10%。
同时,由于蜗壳张开度扩大能够抑制流动分离,使蜗舌附近区域的旋涡强度及其影响区域减小,从而有效地降低了多翼离心风机噪声2.5db。多翼离心风机广泛应用于---的各个领域,是工业生产中主要耗能设备之一,蜗壳作为离心风机中不可或缺的基本元件,其结构的不对称性及内部流动的复杂性会对叶轮出口气流角造成较大影响,使其沿圆周方向呈现出明显的不对称性。而在风机实际运行过程中,离心式风机叶轮出口气流与蜗壳壁面间存在---的非定常干涉,使得蜗壳壁面成为风机的主要噪声源。因此提高蜗壳型线设计水平,不仅能---风机气动性能,还能达到降低噪声的效果。目前---学者对离心风机蜗壳型线的研究,主要集中在寻找能真实反映蜗壳内流体流动状态的设计方法。
原离心式风机和a 型改进风机在点的噪声频谱图。根据风机参数,防爆离心式风机,风机旋转噪声基频为760 hz,由频谱图可看出在500 ~ 800
hz 之间的低频噪声并没有降低,而1 250-2 000 hz 之间吸声材料的降噪效果---,噪声下降明显。主要原因就是选用的吸声材料超细玻璃棉在高频率下,吸声系数较大,因此多孔吸声材料其吸声效果是高频优于低频的。消声蜗壳为b 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点a 声级降低约7 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.0db( a) ,在小流量工况下,a 声级降低约2.4 db( a) 。
在125~ 500hz 频段之间,风机a 声级有所增大,原因是后盖板加上消声材料后,叶轮轴向安装长度加长引起低频电机振动,德州离心式风机,噪声增加。在中高频段后盖板加消声材料的降噪效果---,这种方式对于气动噪声及高频振动等起到---的吸收作用,离心式风机厂家,尤其是离心式风机包括电机的高频振动噪声过滤程度明显。消声蜗壳为c 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点总a 声级降低约7.2 db( a) ,在大流量工况,a 声级降低约5.5 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约3.5 db( a) 。是消声蜗壳为d 组合形式时与原风机的出口a声级随流量变化的对比图。与原风机相比,在额定工况点,a 声级降低约5.14 db( a) ,离心式风机在大流量工况,总a 声级降低约5.0 db( a) ,在小流量工况,a 声级降低约2.0 db( a) 。降噪效果稍微好于a 型改进风机,但不明显。可见前盖板加装消声材料降噪效果并不好,主要原因由于进口处有集流器,导致安装消声材料的面积相对于后盖板小很多,吸声效果不明显。
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