耐高温轴流风机叶片间隙问题。在风机运行过程中,由于风机壳体的变形,叶片与壳体的间隙不符合原设计要求。间隙越大,会影响一定的性能,但对运行没有影响,可以忽略不计,不予处理。如果间隙变小,可以用白钢将铝刀片固定在中间段,进行车削定位,用抛光机抛光。位置小,可研磨壳体流道。风机的---运行是电站效益的关键。为尽量避免风机故障,耐高温的轴流风机,电厂应严格做好风---键部件的日常维护保养工作。一旦发现问题,应及时进行具体分析,提出解决方案,并及时进行相应处理。停机时应---注意对风机的维护和管理,耐高温轴流风机,避免因停机时间长而造成风机维修困难的问题。
耐高温轴流风机轴承箱和液压缸的主要结构和原理是动叶可调轴流风机的两个关键部件。轴承箱为圆柱形整体结构,轴跨小,结构紧凑。与耐高温轴流风机主轴同心的箱筒法兰与壳体下半部分内筒法兰用高强度螺栓连接,对中---,拆装方便。轴承采用skf或fag品牌。轴承箱由箱体、箱盖、主轴、轴承、挡油环、甩油环、预紧弹簧总成、衬套和密封件组成。轴承箱上部设有进油孔、测温孔和气体平衡孔,下部设有回油孔和放油孔。法兰的内圆周上设有透气孔。箱体两端轴承定位孔加工精度高,---了主轴系统组装后的同轴度。主轴采用35crmo锻造,并通过热处理调整其综合力学性能。主轴设计为阶梯轴,同轴度要求高,两端键槽,叶轮端部螺纹。叶轮通过螺母轴向固定。叶轮一轴孔镶铜套,与液压缸导套配合,另一端安装刚性柔性联轴节。两级叶轮主轴采用空心轴。为了安装推杆,可以在推杆的作用下同步调整两级叶轮上的叶片。轴的两端都有键槽和螺纹,用来装配两个叶轮。轴孔两端镶铜套,与推杆配合。
分析总结了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施,使耐高温轴流风机维修人员能够及时解决问题,较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成:转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。
耐高温轴流风机叶轮常见问题及处理措施。
(1)叶片漂移与相邻叶片不同步:由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足,叶片漂移,无法锁定,适当增大螺栓扭矩即可拧紧;
(2)叶片磨损:---d前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损,导致叶轮不平衡,提高除尘器的除尘效果,---叶片表面特殊材料的喷粉涂层,不锈钢耐高温轴流风机,可有效提高叶片的耐磨性。
(3)耐高温轴流风机叶片出现裂纹。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮,即使是一个小螺杆,叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂,甚至会发生更---的安全事故。因此,在风机运行过程中,会出现裂纹。必须避免有杂物进入;钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关;
(4)滑块磨损:滑块材料柔软或推盘光洁度不够,不易使滑块磨损,引起风机振动,可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度;
(5)耐高温轴流风机叶片卡涩:在叶柄轴承中润滑油添加不足,容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏,导致叶柄卡涩。同时,如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙,应更换新轴承,以---叶片转动灵活。
液压系统故障分析与处理。液压系统故障种类繁多,小型耐高温轴流风机,其中耐高温轴流风机常见的故障有:小轴承损坏、齿轮啮合不正确、间隙过小、反馈指示、联轴轴承生锈、控制头污染、反馈部分结垢、生锈;调整故障、小轴承损坏、位置分离。反馈杆和轴承,导致轴向松动;内部泄漏,纠正缺陷。四是液压缸漏油、接头密封---、耐高温轴流风机主轴提升不当、活塞轴起毛、油封损坏;五是油管连接错误;六是小轴---持架损坏、小轴承轴向间隙增大、反馈轴与外指示轴连接配合松动。将产生一个执行机制。不受小输入信号影响的不敏感区(所谓的死区);第七个是密封件老化,其被热能或酸性物质侵入。在这些常见的液压系统故障中,有的可以通过调整方法来解决,有的必须通过检查和更换零部件来修复。通过对中可以减少液压调节装置中控制头的滚动轴承、衬套和主轴配合齿轮的异常磨损,可以延长液压调节装置的使用寿命。如果某些部件由于使用---而出现故障,则必须更换易碎的零部件。例如,密封件老化失效会导致长期运行中的漏油、轴承磨损、磨损,导致间隙增大、振动速度超标等;必须定期对液压调节器进行维护和修理,如轴承箱、液压油站等,以防发生事故。液压油进入液压调节装置的控制头,受到机械杂质、水分、灰尘和布纤维的污染,会导致轴承和其他部件的异常磨损,缩短轴承的寿命。
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