从风机厂家不同位置和x、y、z三个方向的周向振动来看,风机下部固定在底座上,比其他三个周向位置振动小。风机顶部水平振动为---,主要为1159.86赫兹和1351.40赫兹、1828.22赫兹等高频振动。总体而言,风机厂家振动主要是两级叶轮叶片通过频率与1159.86赫兹之和引起的,其次是高频气动力引起的振动和风机基频的倍频。风机振动主要为1351.40赫兹、1640.75赫兹、189.91赫兹和238.82赫兹。风扇基频的第四个频率189.91赫兹与风扇罩的第五阶固有频率193.70赫兹相似。可能发生共振。应通过优化风机结构来避免共振,以避免风机的基频和倍频。
1)对风机厂家机壳阶固有频率进行模态试验。风扇基频的第四个频率与外壳的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。
2)风机进出口振动较小,振动频率主要为风机基频及其倍频。两级叶轮和电机振动较大,主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。
3)由于风机下部固定在底座上,产生的振动小于周向位置。风机顶部的水平振动为---。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。
风机厂家的物理模型
某600 mw 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机,流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道,固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片,改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的,可以减少上游气流对下游的冲击,减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片,其中导叶数目减少为方案一至方案三,导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点,风机厂家采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分,风机厂家,因为动叶区内流动较复杂,故采用尺寸函数对动叶区进行加密,烘干风机厂家,而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证,风机厂家分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算,在---较好的计算精度和计算成本的前提下,高温轴流风机厂家,确定网格数为560 万,在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均n-s 方程,山东轴流风机生产厂家,采用可有效解决旋转运动和二次流的realizable k - ε 湍流模型,风机厂家的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中,以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口,边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10 - 5,各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 - 4,认为当前计算达到收敛要求。
以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象,进行了风机叶片的穿孔设计,建立了风机厂家叶片穿孔前后风机的总体模型,并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明,叶片穿孔能有效地抑制叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落,从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质,风机必须始终处于运行状态,以---井下有足够的新鲜空气。持续的风机厂家噪音会让地下---感到分心,无法集中注意力。---的噪音会对人的听力、视力、神经系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性,降低其使用寿命。研究风机厂家噪声产生的原因及其---方法,对提高井下工作环境,---矿井安全生产具有重要意义。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场,设计了叶片的穿孔。穿孔后,风机的声压级降低,证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时,风机内流场和声功率级的变化。对风机厂家不同流量下产生噪声的原因。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此,利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟,可为风机降噪提供参考。
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