整机压力云图分布
通过fluent 软件对掘进工作面离心风机进行流场数值模拟,模拟得出在同流量下,加米字集流器和普通集流器离心风机压力云图可以看出,风机静压从进口至出口逐渐增大,在蜗壳外达到较大。加米字集流器风机进口静压明显高于普通集流器离心风机, 其较大静压达到2 510 pa,普通集流器达到1 440 pa;加米字风机的全压较大可达5 860 pa,而普通集流器较大达到4 260 pa。
除尘风机集流器的压力用tecplot 软件对模拟结果进行后处理,可以对离心风机集流器的受压进行对比分析。加米字形集流器和普通圆弧形集流器内部流场受压分布所示, 除尘风机米字形集流器入口压力为-8 000 pa,到集流器出口达到-18 000 pa,压差10 000 pa;普通圆弧形集流器入口压力为-8 000 pa,到集流器出口达到-16 000 pa,压差8 000 pa,小于米字形集流器。同时也可以看出,中压除尘风机,加米字形集流器压力梯度变化趋势比普通圆弧形集流器平缓,对稳定进口气流,---气流的均匀及稳定有更明显的作用。
叶片形状优化对除尘风机金属叶轮稳定运行的影响
叶片的结构优化对离心风机金属叶轮平稳运行有着重要的影响。目前很多学者研究了叶片出口安装角的结构优化以及叶片高度的结构优化,但是对于叶片形状的结构优化研究得较少。气流在叶片的不同区域的流动有很大的不同。在叶轮前盘,气流的流动方式主要是轴向流动。在叶轮的中后盘,布袋除尘风机,气流的流动方式主要是径向流动。通过这种方式,达到叶轮前盘向中后盘送风,使叶轮中后盘出风的目的。由此可见,通过对叶片形状进行优化设计,可以在一定程度上增加叶片的送风量以及有效通道的宽度,使得离心风机的效率得到提高,从而---金属叶轮的平稳运行。
除尘风机具有体积小、压力系数---一系列优点,在工业、农业等各个领域都得到广泛应用,是人们生产生活中必不可少的一种机器设备。离心风机主要由集流器、蜗壳、电机以及叶片四个部件组成。各部件的结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行起着重要的作用。随着科学技术的发展以及生活水平的提高,对除尘风机进行结构优化越来越受到人们的关注。因此本文通过对集流器优化、蜗壳优化、电机优化以及叶片形状进行优化,来观察结构优化之后的离心风机对金属叶轮稳定运行的影响,除尘风机生产厂家,以促进离心风机的生产工作朝着更完善、更健康的方向发展。
以4-73no.8d 离心风机为研究对象,对比了适配进气箱的两种不同导流器,并测试了噪声;一种包含复杂形状进气箱与旋转叶轮一体的除尘风机的算法,可以---的揭示斜流风机内部流动的特征;对电站锅炉除尘风机进气箱三维粘性流场进行了数值模拟,分析了进气箱内气体流动特性的影响,并对进气箱的设计和改造提出了建议;li jingyin对有无进气箱的轴流风机进行了数值分析,并着重分析了进气箱内部的流动对轴流风机效率下降的影响。本文基于cfx 软件,对有无进气箱两种离心风机,分别建立了数值计算模型,进行了三维数值模拟分析,研究除尘风机其内部流场特性。并与实验的实测数据进行对比分析,验证数值计算结果的合理性。本文采用一种特殊设计的进气箱,山东除尘风机,这种形式的进气箱削弱了气流在90°转弯过程中的能量损失,在转弯处气流的平稳,加速过程的均匀。该进气箱进口为矩形,出口为与集流器相连的圆形。通过solidworks 建立的两种形式的三维模型,两种模型除进气箱外其他尺寸相同。
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