叶片是轴流风机的部件,在振动作用下容易发生破损或断裂,对叶片进行振动分析具有重要的工程意义。模态分析主要是分析结构的振动属性,叶片的固有特性包括频率和模态振型,与叶片的和刚度分布有关。
耐高温轴流风机叶片在预应力下的阶振动频率。第二级动叶区的全压数值上基本是级的两倍且流体流动复杂,两者离心力惯性力相同,在同等条件下第二张动叶区更容易发生损坏,而级与第二级各阶的固有频率基本一致,所以离心力对固有频率起决定性作用,气动力对固有频率影响较小。叶轮各阶模态的临界转速为n = 60 f,可得到各阶模态的临界转速。
通常情况下,一阶临界转速下的振动较为激烈,叶片的一阶临界转速为16 860 r /min,而工作转速为1 490 r /min,远比一阶临界转速低,因此不会产生共振,满足风机的设计使用要求,同时方案三风机振动频率基本没有发生变化,也满足使用要求。导叶数目改变前后叶片振型基本没有发生变化,在叶片的前缘或者后缘点处现振动较大位移,叶根部位振动位移较小。 阶振型为叶片前缘点绕轴向的弯曲振动,第2 阶振型为叶片前、后缘点绕轴向的扭转振动,第3 阶振型为叶片后缘点绕轴向的扭转振动与一阶弯曲振动的复合运动,第4 阶振型为叶片后缘点绕轴向扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第5 阶振型为扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第6 阶振型为叶片后缘点绕轴向的二阶弯曲振动。可以看出,随模态阶数的依次增加,耐高温轴流风机叶片各阶振型变得复杂,耐高温轴流风机叶片的---次振型变为叶片复杂弯曲与绕轴扭转的复合振动。
通过模态试验,测量了对耐高温轴流风机壳体的阶固有频率。风扇基频的第四个频率与壳体的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。在额定工况下,当风机在效率点运行时,通过实验测量了不同位置和方向的振动。结果表明,风机进出口振动较小,其振动频率主要是风机基频的倍频。两级叶轮和电机振动较大,耐高温轴流风机主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。风机顶部的水平振动较为---。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。随着对旋风机的广泛应用,可逆转耐高温轴流风机,风机的振动和噪声除性能外,越来越受到人们的重视。一方面,不锈钢耐高温轴流风机,当风机正常运行时,两个叶轮的转速---2900r/min。
即使轻微振动也会引起轴弯曲、轴承磨损、紧固件松动等问题,---影响风机的使用寿命。另一方面,小型耐高温轴流风机,---的振动和伴随的噪声使地下工作环境恶化。耐高温轴流风机的振动与许多因素有关。当其自身结构或电机等外部激振力不合理时,会发生---共振;当两级叶轮向后旋转时,会改变两级叶轮之间的流动方向,产生---冲击;当耐高温轴流风机内部流场复杂时,会产生紊流和气流,从而使旋转风机的性能下降。l分离的涡流会引起不同程度的振动。.无论是电机振动、机械振动还是空气动力振动都会以力的形式激励壳体,导致壳体振动。因此,耐高温轴流风机壳体的模态试验可以避免外界激振力的固有频率,从而有效地避免共振。采集风机壳体在工作状态下的振动信号,分析振动原因,提出相应的解决方案,对风机故障诊断和提高矿井工作环境具有重要意义。
分析总结了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施,使耐高温轴流风机维修人员能够及时解决问题,较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成:转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。
耐高温轴流风机叶轮常见问题及处理措施。
(1)叶片漂移与相邻叶片不同步:由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足,叶片漂移,无法锁定,适当增大螺栓扭矩即可拧紧;
(2)叶片磨损:---d前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损,导致叶轮不平衡,提高除尘器的除尘效果,---叶片表面特殊材料的喷粉涂层,可有效提高叶片的耐磨性。
(3)耐高温轴流风机叶片出现裂纹。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮,即使是一个小螺杆,叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂,甚至会发生更---的安全事故。因此,在风机运行过程中,会出现裂纹。必须避免有杂物进入;钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关;
(4)滑块磨损:滑块材料柔软或推盘光洁度不够,不易使滑块磨损,耐高温轴流风机,引起风机振动,可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度;
(5)耐高温轴流风机叶片卡涩:在叶柄轴承中润滑油添加不足,容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏,导致叶柄卡涩。同时,如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙,应更换新轴承,以---叶片转动灵活。
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